东莞台铭数控机械有限公司
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DHD1500深孔钻


应用概述

本公司所生产的精密数控深孔钻床适用于各种类型工件深孔加工:模具行业(运水孔、顶针孔、热流道、导柱孔等);汽车行业(气缸头、曲轴、液压管道、转向器齿条、齿轮轴、阀芯的深孔加工);油泵油嘴行业(喷油气体、针阀体、柱塞套等零件的深孔加工);纺织机械行业(各种锭子中孔加工);医疗器械行业(钛合金、不锈钢等轴类加工);矿山石油机械(活塞杆、缸壁上的深孔加工);电力、汽轮机行业中的转子、芯轴、阀杆、机组外缸、冷凝器管板的深孔加工。

 

DHD-1500数控深孔钻

机床简易描述

本机床是深孔加工的专用机床,采用台湾原装核心部件、先进的数控系统,可以全自动化控制完成多个深孔加工任务。本机床解决了深孔加工的自动排屑,切削油冷却等技术问题。加工具有良好的直线度及表面光洁度,其加工效率比一般摇臂钻床高20倍以上,完全取代传统的钻孔模式。

采用台湾设计方法和装配工艺,,系统操作的人性化和结构的严谨性做到了精益求精,机床的稳定性和精密度均达行业领先。主要用于模具顶针孔、运水孔、热流道孔等深孔的加工,广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

设备基本结构说明
1

工作台及底座 ,工作台采用优质钢材经过高频淬火加硬处理,硬度高耐磨性强!

底座内部均匀排列加强筋,支持平稳!使扭曲变型降至最低,抗震能力提至最高,为平稳加工提供坚实的平台

2

立柱 2重负荷立柱设计,保证Y轴运动的稳定性,以及在切削过程中产生的的应力和震动往非切削区的转移,Y轴是加工稳定性的关键支柱,配备大导程重负荷滚柱台湾上银原装期货丝杆。3Z轴 3Z轴是加工精度保证的关键部位,我们采用出色的工程设计,设计了四条独立线轨,支撑架独立两条线轨,主轴使用主线轨,这样设计减少支撑架和主轴占用同一条轨道而造成的无效行程大的问题,支持架和主轴不使用同一条轨道,减少了重复摩擦同一条线规的概率大大提高了主轨道的使用寿命和精度保证,

4

钣金护罩、防护门枪钻箱4机床采用全封闭式防护罩,防止油雾及铁屑的外溅,有效保护工作环境的清洁。机床正面、侧面设置有防护推门,推门上设有有机玻璃观察窗,为工作人员提供安全方便。配备枪钻箱,方便枪钻的储存,一体化的人性设计彰显了设备优越的实用性。

5

系统

SYNTEC

11MA 5操作系统是整台设备的大脑,台铭公司多年来和台湾新代科技公司,在新代数控系统的基础上,进行了深孔钻系统的二次开发,形成一套使用性强,操作灵活,功能齐全的先进的深孔钻数控系统。并实现了和日本安川伺服电机的完美兼容,性能稳定,被广泛使用。

6

油冷机采用德国先进制冷技术,双排风铝箔冷却设计,加长的冷却铜管,保证了整台设备的制冷量,有效控制油温,防止工件热变形和刀具发热造成的加工误差。

7

磁性排屑机

先进的磁性排屑过滤系统能够有效的把油中的粉末排到回收箱,全自动化设计避免手动清理。循环油箱内配置立式双油泵,有效防止切削油的溢流,确保切削油的良性循环,油箱内又布局了磁铁吸附,把切削油中的粉末进行二次过滤,保证切削油的清洁。

8

主油缸800L过滤油箱8储存大量的切削油供油冷机制冷,再配合双油泵产生高压切削油为枪钻提供润滑、冷却排屑作用。主油箱上配置纸带过滤机,第三次过滤切削油中的粉末。主油缸内配置滤芯第四次过滤,有效保护了高压泵头的使用寿命和枪钻的磨损。

9

Z轴装刀系统 9Z轴装刀系统是整台机床的核心部分,是加工精度的有力保证,台铭深孔钻经过多年经验升级,已经达到国际领先水平!

10

油压控制系统三档油压智能控制系统10三档油压控制系统可以根据枪钻的大小来选择适用的档位,操作简灵活。合理的油压是提高加工效率的有力保障!

数控深孔钻床DHD-1500技术参数

机床技术参数
序号 项目 内容
1 钻孔直径范围 φ2.5~φ30mm
2 钻孔最大深度 1500mm
3 工作台尺寸 1600×900mm
4 工作台承重 10吨
5 机床重量 12吨
6 机床尺寸 5000×4200×3000mm
7 三轴行程 X:1500mm Y:1100mm Z:1500mm
8 主轴调速范围(无级) 7000 r/min
9 主轴进给速度范围(无级) 0~300mm/min   (非限制性参数)
10 快移速度 5000mm/min
11 主轴电机功率 额定7.5KW,最大11KW
12 三轴伺服电机功率 X:3.0KW Y:3.0KW Z:1.5KW
13 油泵电机功率 高压泵:5.5kw 低压泵:5.5kw
14 泵头最大压力 高压泵:25MPa 低压泵:17MPa
15 泵头最大流量 高压泵:25cm³/rev 低压泵:17cm³/rev
16 循环抽油泵功率 750W * 2(立式)
17 排屑机功率 200W
18 机床总功率 32KW
19 切削油箱容量 800L
20 主轴轴数 1轴
21 孔径精度 IT8~IT11
22 孔的表面粗糙度 Ra ≤3.2μm
23 孔轴线对基准的偏斜 0.3~0.5/1000(P20,直径∮10mm)
24 主轴内孔偏摆精度 0.005mm
25 过滤精度 20μm
26 工作台T型槽 国标34mm
27 油温控制 控制油温20-45℃
28 减震支承架 3个
29 主轴同油管连接方式 陶瓷密封接头,杜绝漏油
30 工作环境 电源380V±10%,50Hz±2%,三相交流
31 压缩空气压力 0.5~0.6MPa
32 环境条件 温度0~40℃
33 相对湿度 <75%
34 机床噪声 ≤85分贝

 

 

机床的安装、调试

安装调试和最终验收在买方现场进行,安装调试由我方负责,买方给予配合。最终验收由双方共同进行。

安装调试:

  1. 设备到货安装时我方向买方提供技术资料、使用说明等。
  2. 我方派遣技术人员负责设备的安装、调试工作。
  3. 我方在设备发出时,买方应做好如下工作:

①、参与安装调试的人员;

②、设备安装场地准备完毕;

③、买方准备调试所需工件。

  1. 我方在机床到位前一周与买方进行各项准备工作的确认。
  2. 设备抵达买方工厂后,卸车及就位费用由买方负责,我方负责技术指导工作。

 

机床验收

机床分初验收和终验收两部分,初验收在供方生产地进行,因购方不便到厂验收的,由供方出具出厂检验合格证。机床终验收在购方指定点进行,验收内容如下:

1)机床外观验收:不出现严重的划伤掉漆情况,整机不得有任何冷却液渗漏现象。

2)机床规格验收:按技术协议对机床的硬件及规格进行检验。

3) 机床动态验收:对机床进行动态验收时,机床连续空运转4小时,机床各部件运转正常无故障。

4)机床精度验收:按双方确认的一种零件加工,加工零件为方料,方端面打5个平行孔,材料;合金钢,材料硬度;HRC28-32,工件长度1000mm,加工孔径为¢10mm,加工深度为1000mm,其加工精度达到技术协议的要求为切削验收合格。

 

培训及售后服务

机床的培训及售后服务

供方负责对需方的有关人员进行理论、操作、维修、编程培训。机床在需方现场安装、调试、验收完成后,由供方人员负责对需方技术人员、操作工人、维修人员进行免费操作、编程及维修培训服务。

供方提供优质的售后服务。机床终验收后,机床免费保修期1年,供方承诺终身免费为需方提供技术咨询。供方在接到需方设备故障通知后,24小时内到达现场。

 

不属于保修服务范围内容(实行收费服务)

  • 因用户电源电压不稳定,超过机床使用范围或线路不规范,不符合国家安全用电标准造成机床损坏的;
  • 因用户使用不当、保管不善而损坏的;
  • 非我公司指定网点安装或维修而造成损坏的;
  • 超过保修期的;
  • 因不可抗拒因素造成损坏的;
  • 非我公司承诺的服务项目和内容;

 

注意事项

1、地基要求:本机床重量及承重量均较大,而且在运作时会产生轻微的震动,长时间使用可能会使得地基发生松动及形变,进而导致机床地脚的受力点不均匀,影响机床的稳定性及精密度。本司建议机床安装前参照机床的地脚尺寸图进行地基加固(建议地基厚度达30cm以上),如因机床使用过程中地基发生变化影响机床的性能及寿命,或造成安全事故及财产损失,由买方负责。

2、保养说明:本机床属精密型数控机床,机床的保养维护直接影响其加工精度及使用寿命,务必定期对机床进行加润滑油,清理铁屑,清洗过滤器,更换过滤网等维护操作,详情请参照说明书维护与保养。

【王创练 13553864808】

 

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