东莞台铭数控机械有限公司
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DHD800深孔钻


应用概述

本公司所生产的精密数控深孔钻床适用于各种类型工件深孔加工:模具行业(运水孔、顶针孔、热流道、导柱孔等);汽车行业(气缸头、曲轴、液压管道、转向器齿条、齿轮轴、阀芯的深孔加工);油泵油嘴行业(喷油气体、针阀体、柱塞套等零件的深孔加工);纺织机械行业(各种锭子中孔加工);医疗器械行业(钛合金、不锈钢等轴类加工);矿山石油机械(活塞杆、缸壁上的深孔加工);电力、汽轮机行业中的转子、芯轴、阀杆、机组外缸、冷凝器管板的深孔加工。

 

 

DHD-800数控深孔钻

机床简易描述

本机床是深孔加工的专用机床,采用台湾原装核心部件、先进的数控系统,可以全自动化控制完成多个深孔加工任务。本机床解决了深孔加工的自动排屑,切削油冷却等技术问题。加工具有良好的直线度及表面光洁度,其加工效率比一般摇臂钻床高20倍以上,完全取代传统的钻孔模式。

采用台湾设计方法和装配工艺,,系统操作的人性化和结构的严谨性做到了精益求精,机床的稳定性和精密度均达行业领先。主要用于模具顶针孔、运水孔、热流道孔等深孔的加工,广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

数控深孔钻床DHD-800技术参数

机床技术参数
序号 项目 内容
1 钻孔直径范围 Φ2.5~φ25mm
2 钻孔最大深度 800mm
3 工作台尺寸 1200×570mm
4 工作台承重 2吨
5 机床重量 6吨
6 机床尺寸 3600mm×2600mm×2000mm
7 三轴行程 X:800mm Y:600mm Z:800mm
8 主轴调速范围(无级) 7000 r/min
9 主轴进给速度范围(无级) 0~300mm/min   (非限制性参数)
10 快移速度 5000mm/min
11 主轴电机功率 5.5KW
12 三轴伺服电机功率 X:1.5KW Y:2.3KW Z:1.5KW
13 油泵功率 高压泵:5.5KW 低压泵:5.5KW
14 泵头最大流量 高压泵:21cm³/rev 低压泵:17cm³/rev
15 泵头最大压力 高压泵:25MPa 低压泵:21MPa
16 排屑机功率 200W
17 机床总功率 28KW
18 切削油冷却压力 2-150KG/cm (最大压力200kg/cm2
19 切削油循环流量 6-60L/min   (最大流量60L/min)
20 切削油箱容量 600L
21 主轴轴数 1轴
22 孔径精度 IT8~IT11
23 孔的表面粗糙度 Ra ≤3.2μm(10mm以内)
24 孔轴线对基准的偏斜 0.3-0.5/1000(通用材料P20,直径∮10mm)
25 主轴内孔偏摆精度 0.005mm
26 过滤精度 20μm
27 工作台T型槽 国标34mm
28 油温控制 控制油温20-45℃
29 减震支承架 2个
30 工作环境 电源380V±10%,50Hz±2%,三相交流
31 压缩空气压力 0.5~0.6MPa
32 环境条件 温度0~40℃
33 相对湿度 <75%
34 机床噪声 ≤85分贝

数控深孔钻床DHD-800配置说明

机床标准配置
序号 项目 内容/产地
1 控制系统 台湾新代数控系统 SNYTEC
2 电子手轮 配置带电子手轮的手持单元B-MPI,手轮脉冲0.001mm,带1X、10X、100X单脉冲移动倍率调整旋扭,可独立控制所有轴。
2 机床操作箱 固定旋转
3 储油箱 超大容量600L,完全满足各孔径加工供应,并设计有回流通道,当超过警戒线自动回流;冷却油采用专业级精细过滤棉
4 循环油缸 循环油缸配备双立式油泵和多级磁性吸附装置,使切削油多级过滤
5 全封闭防护罩 推式防护门,灰白烤漆工艺,钣金结构防漏油设计
6 铁屑过滤装置 过滤精度20μm,专业过滤设备,进口纸质过滤
7 高低压油泵 高压泵型号:HGP-3A-F17R低压泵型号:HGP-3A-F25R
8 油泵电机 环球 电机功率:5.5kWⅹ2,与油泵采用连接套直连式
9 油压调节 三档一体油压控制系统,可以根据枪钻的大小直接按下相应油压按钮,系统会自动匹配油压,避免了手动调节带来的风险,台铭公司自主专利设计。
10 循环油泵 弘鼎 立式油泵,功率:750W * 250HZ  最大扬程:28M   最小扬程  18M

排量:2.7 m³/h

11 前导向驱动 气压系统
12 主轴电机 MK(艾姆克)型号:YDH10-2-3.5-5.5/7.5-4-1500
13 主轴伺服驱动器 MK(艾姆克)型号:SD-S4T011-SX
14 主轴 台湾 深孔钻专用主轴
15 三轴伺服电机 X轴INVT电机型号:SV-MM13-1R5F-2-1A0B
Y轴INVT电机型号:SV-MM13-2R3B-2-1A2B(带抱闸)
Z轴INVT电机型号:SV-MM13-1R5F-2-1A0B
16 三轴驱动器 X轴INVT驱动器SV-DB100-1R5-2-1R
Y轴INVT驱动器SV-DB100-2R0-2-1R(带抱闸)
Z轴INVT驱动器SV-DB100-1R5-2-1R
17 轴承 日本NACHI / NSK
18 变压器 台湾顺亮10KW/1.5KW
19 行程开关 三位一体开关 JW2-11Z/3F   北京第一机床电器厂
20 总闸开关 DELIXI  DZ47LE 60A
21 光电进接开关 SN04-P2 ROKO
22 精密“研磨级”丝杆 X轴台湾HIWIN(上银)R40-5K5-FDC-1236-1402-0.018
Y轴台湾HIWIN(上银)R40-5K5-FDC-811-1013-0.018
Z轴台湾HIWIN(上银)R40-5K4-FDC-1030-1195-0.008
23 精密“重负荷期货”线轨 X轴台湾HIWIN(上银)HGW45CA2R1432ZBHII
Y轴台湾HIWIN(上银)HGH45CA2R1130ZBHII
Z轴台湾HIWIN(上银)HGH35CA5R1500ZBHII
24 警示灯、防爆灯 具备
25 减震支承架 自由调节
26 切削油冷却机 冷油机上安装温度自动检测装置检测油温,温度控制在20~45℃之间,温度超过设置温度时,将启动制冷工作,当低温设置温度时将自动关闭。
27 自动排屑系统 螺旋自动排屑
28 润滑系统 配有自动润滑油泵,可以设置工作时间,自动润滑丝杆和线轨
29 机身构造 树脂砂铸件

 

机床的安装、调试

安装调试和最终验收在买方现场进行,安装调试由我方负责,买方给予配合。最终验收由双方共同进行。

安装调试:

  1. 设备到货安装时我方向买方提供技术资料、使用说明等。
  2. 我方派遣技术人员负责设备的安装、调试工作。
  3. 我方在设备发出时,买方应做好如下工作:

①、参与安装调试的人员;

②、设备安装场地准备完毕;

③、买方准备调试所需工件。

  1. 我方在机床到位前一周与买方进行各项准备工作的确认。
  2. 设备抵达买方工厂后,卸车及就位费用由买方负责,我方负责技术指导工作。

 

机床验收

机床分初验收和终验收两部分,初验收在供方生产地进行,因购方不便到厂验收的,由供方出具出厂检验合格证。机床终验收在购方指定点进行,验收内容如下:

1)机床外观验收:不出现严重的划伤掉漆情况,整机不得有任何冷却液渗漏现象。

2)机床规格验收:按技术协议对机床的硬件及规格进行检验。

3) 机床动态验收:对机床进行动态验收时,机床连续空运转4小时,机床各部件运转正常无故障。

4)机床精度验收:按双方确认的一种零件加工,加工零件为方料,方端面打5个平行孔,材料;合金钢,材料硬度;HRC28-32,工件长度500mm,加工孔径为¢10mm,加工深度为500mm,其加工精度达到技术协议的要求为切削验收合格。

 

培训及售后服务

机床的培训及售后服务

供方负责对需方的有关人员进行理论、操作、维修、编程培训。机床在需方现场安装、调试、验收完成后,由供方人员负责对需方技术人员、操作工人、维修人员进行免费操作、编程及维修培训服务。

供方提供优质的售后服务。机床终验收后,机床免费保修期1年,供方承诺终身免费为需方提供技术咨询。供方在接到需方设备故障通知后,48小时内到达现场。

 

不属于保修服务范围内容(实行收费服务)

  • 因用户电源电压不稳定,超过机床使用范围或线路不规范,不符合国家安全用电标准造成机床损坏的;
  • 因用户使用不当、保管不善而损坏的;
  • 非我公司指定网点安装或维修而造成损坏的;
  • 超过保修期的;
  • 因不可抗拒因素造成损坏的;
  • 非我公司承诺的服务项目和内容;

 

注意事项

1、地基要求:本机床重量及承重量均较大,而且在运作时会产生轻微的震动,长时间使用可能会使得地基发生松动及形变,进而导致机床地脚的受力点不均匀,影响机床的稳定性及精密度。本司建议机床安装前参照机床的地脚尺寸图进行地基加固(建议地基厚度达30cm以上),如因机床使用过程中地基发生变化影响机床的性能及寿命,或造成安全事故及财产损失,由买方负责。

2、保养说明:本机床属精密型数控机床,机床的保养维护直接影响其加工精度及使用寿命,务必定期对机床进行加润滑油,清理铁屑,清洗过滤器,更换过滤网等维护操作,详情请参照说明书维护与保养。

【王创练 13553864808】

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