东莞台铭数控机械有限公司
联系人:梁先生
电 话:136553864808
工厂传真:0769-81891297
网 址:www.taiming1.com
地 址:东莞市横沥镇村头工业区

全国统一销售服务电话:13553864808
*江苏省苏州市吴中区胥口镇灵山路30号
*江苏省常热市沙家兵镇东来路50号
*山东省青岛市城阳区仙山东路东端
*湖北省襄阳市万达写字楼A栋1808室
*广东省佛山市陈村机械城
*浙江宁波余姚模具城金型路252-256号
*福建省厦门市

台铭深孔钻怎样操作

                                     深孔钻削的主要特征及其加工系统分类

深孔加工概况:深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>5)在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度,切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。深孔的定义:深孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类,一般规定孔深L和孔径d之比大于5,即L/d ﹥5的孔称为深孔;L/d ﹤5的孔称为浅孔,L/d ﹥100的称为超深孔。深孔钻削方式可采用多种机床安装方式:工件旋转,刀具作进给运动;工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
下图为最常用的二种深孔钻削加工刀具:枪钻和BTA单管钻

深孔钻削的最主要特征:
极高的材料去除率;在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿,无需中途退刀;能获得极佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度,并能加工各种形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工质量的高度一致性。当钻削深孔时,整个钻削过程对刀具、机床及相关设备有着极高的要求。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出。由于孔深,切削经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

深孔加工中常用的加工方法:

目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统。它们代表着先进、高效的孔加工技术,可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。QYZ深孔钻系统属简易的枪钻加工系统。

在深孔钻削中,刀具结构和切削液压力、流量的组合目的是为了更好的从孔中排除切屑。无论使用哪种刀具系统,都可以钻削出优秀的表面质量、小的公差以及良好同心度的孔。以下是常用的三种深孔钻削加工系统简介。


枪钻系统    The Gun drilling system


枪钻系统属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径(一般小于35mm)的深孔加工,所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。在深孔钻GSM系列机床产品型号中,ZK21\ZK21C\ZK21E\ZK21F\ZK21G均属枪钻机床。
适宜于中小批量,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上的QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统。刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。


简易枪钻加工系统→QYZ深孔钻 

简易深孔加工装备,属枪钻加工系统。其刀具使用枪钻,用于普通机床改造。用户只需一台普通机床,一件设计正确的工装夹具,一套完整的QYZ深孔钻系统和一直高品质的硬质合金枪钻,便可以极低的成本、简便的操作为您的生产过程提供一个高效率、高精度的深孔钻削加工方式。系统各部分作为机床附件,组装拆卸简便快捷。如果QYZ深孔钻系统配合适当的数控机床使用,那么它的精准和效率更能得到极致的发挥。适宜的改装设备:车床、镗床、加工中心、摇臂钻床、仿形铣床等。

 

喷吸钻(双管)系统      The Ejector system


喷吸钻系统系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻加工最小直径范围受限制,一般不能小于¢18mm。在GSM系列机床产品型号中,ZK21S属双管喷吸钻机床。


 

 

BTA(单管钻)系统      The BTA system


BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。
相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的首选。在深孔钻GSM系列机床产品型号中,ZK21D属BTA单管钻机床。

销售电话13553864808

 打印本页 | 关闭窗口